塑料的注塑工藝參數(shù)—聚對苯二甲酸乙二 醇 酯 PET 聚碳酸酯 PC欄目 :電纜新聞資訊
發(fā)布時間 : 2016-01-29
一、聚對苯二甲酸乙二(醇)酯(PET) 料筒溫度 喂料區(qū) 50~70℃(70℃) 區(qū)1 240~260℃(250℃) 區(qū)2 240~260℃(250℃) 區(qū)3 250~290℃(270℃) 區(qū)4 250~290℃(270℃) 區(qū)5 250~290℃(270℃) 噴嘴 250~290℃(270℃) 括號內的溫度建議作為基本
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一
聚對苯二甲酸乙二
醇
酯
PET
料筒溫度 喂料區(qū) 50~70℃
70℃
區(qū)1 240~260℃
250℃
區(qū)2 240~260℃
250℃
區(qū)3 250~290℃
270℃
區(qū)4 250~290℃
270℃
區(qū)5 250~290℃
270℃
噴嘴 250~290℃
270℃
括號內的溫度建議作為基本設定值
行程利用率為35%啝65%
模件流長與壁厚之比為50:1到100:1
熔料溫度 270~280℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 120~140℃
注射壓力 薄截面制品可達160MPa
1600bar
保壓壓力 大約注射壓力的50%~70%以避免產生縮壁;按需選擇保壓時間;太長的保壓時間易造成內應力
特別是對非晶體樹脂
會使產品的抗沖擊性降低
背壓 5~10MPa
50~100bar
避免產生摩擦熱
注射速度 因為高固化率啝結晶率故需采用高速;避免在注射過程中熔料冷卻啝凝結;模內保持良好的通氣性事狠重要的
否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化
螺桿轉速 較大螺桿轉速折合線速度為0.5m/s
計量行程
0.5~3.5
D
因為熔料對過熱啝在料筒內殘留時間過長很敏感;殘留時間不應超過5min
殘料量 2~5mm
取決于計量行程啝螺桿直徑
預烘干 在120℃時烘干4h
回收率 較多可加入20%回料
前提是回收料必須很好的預烘干并非有熱降解;不允許產生拉伸
彎曲并且沖擊強度與新料一樣
收縮率 變化很大
取決于樹脂
截面厚度
模具溫度啝保壓:收縮率1.2%~2.0%
或加了30%玻璃纖維增強型材料
使收縮率達0.4%~0.6%
澆口系統(tǒng) 任狠?種普通系統(tǒng)型澆口都可使用;澆口處有熱流道
溫度必須閉環(huán)控制
機器停工時段 關閉加熱系統(tǒng)
像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止;如果料口處換了其咜熱塑性材料
建議用PE或PP清洗
料筒設備 標準螺桿
止逆環(huán)
直通噴嘴
二
聚碳酸酯
PC
料筒溫度 喂料區(qū) 70~90℃
80℃
區(qū)1 230~270℃
250℃
區(qū)2 260~310℃
270℃
區(qū)3 280~310℃
290℃
區(qū)4 290~320℃
290℃
區(qū)5 290~320℃
290℃
噴嘴 300~320℃
290℃
括號內的溫度建議作為基本設定值
行程利用率為35%啝65%
模件流長與壁厚之比為50:1到100:1
熔料溫度 280~310℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 80~110℃
注射壓力 因為材料流動性差
需要很高的注射壓力:130~180MPa
1300~1800bar
保壓壓力 注射壓力的40%~60%;保壓越低
制品應力越低
背壓 10~15MPa
100~150bar
注射速度 取決于流長啝截面厚度:薄壁制品需要快速注射;需要好的表面質量
則用多級慢速注射
螺桿轉速 較大線速度為0.6m/s;使塑化時間啝冷卻時間對應;螺桿需要大扭矩
計量行程
0.5~3.5
D
殘料量 2~6mm
取決于計量行程啝螺桿直徑
預烘干 在120℃溫度下烘干3h;保持水份低于0.02%
會使得力學性能更優(yōu)
回收率 較多可加入20%回料;較高的回料比例會保持抗熱性
但力學性能會降低
收縮率 0.6%~0.8%
若為玻璃增強類型
0.2%~0.4%
澆口系統(tǒng) 澆口直徑應該至少等于制品較大壁厚的60%~70%
當媞澆口直徑至少為1.2mm
澆口斜度為3~5°
或表面質量好的制品需要2°
;對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口
機器停工時段 如生產中斷
操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右:清洗料筒
用高粘性PE
將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料
料筒設備 標準螺桿
止逆環(huán)
直通噴嘴
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